引言

彩妆行业产品迭代加速,品牌对包材的设计响应速度、质量稳定性及交付准时性有较高要求。上海佳轩聚焦彩妆包材细分领域,针对行业常见需求提供相应解决方案。

行业痛点与解决方案

设计周期长

品牌需求多样化导致设计反复。佳轩技术团队使用3D建模软件进行产品设计,结合日本模具设计经验,可缩短传统打样流程。

质量稳定性不足

包材外观及尺寸差异影响产品一致性。佳轩采用进口原料,配备三次元影像测量仪,实施首检、巡检及终检的检验流程,控制生产过程中的产品质量。

交期延误风险

订单高峰期易出现生产排期冲突。佳轩通过ERP系统管理生产计划,实时跟踪订单进度,设置应急生产预案,协调解决排产冲突。

技术与生产能力

模具开发

模具设计工程师具备多年行业经验,使用CAD/CAM软件进行3D建模,配套台湾模具加工设备,可根据客户图纸完成模具开发。

生产设备

拥有台湾产高速注塑机15台,锁模力覆盖50-300吨,可加工ABS、PP、PE等多种塑料材质,支持不同规格彩妆包材的批量生产。

生产管理

工厂面积4000平方米,划分原料区、模具车间、注塑车间及成品仓库,采用生产进度看板管理,每日更新订单完成情况。

质量管理措施

原料控制:根据客户需求选择原料,要求供应商提供材质证明文件。

过程检验:品检人员对生产过程中的产品进行抽样检查,关键尺寸使用检测设备验证。

售后沟通:接到客户反馈后,24小时内进行问题核实,协商解决方案。

合作流程

需求沟通:接收客户产品图纸或样品,确认材质、工艺及数量要求。

方案报价:根据产品复杂度提供设计方案及加工报价。

样品确认:完成模具开发后制作样品,客户确认后安排量产。

量产生产:根据订单数量及排期计划组织生产。

交付验收:按合同约定交付产品,提供出厂检验记录。

结语

佳轩以“技术、品质、纳期、可靠”为经营理念,专注于彩妆类包材的设计、模具制造及注塑加工服务,为客户提供符合要求的产品。