在工业流体处理领域，微米级硬质颗粒和气泡带来的生产失败、传统滤芯的杂质穿透问题、以及强腐蚀环境下的材料失效，长期困扰着数码打印、半导体、精密制造等高精度产业。这些看似微小的流体污染，却可能导致产品缺陷、高频停机维护和高昂的资源浪费。广州昌沃工业科技公司旗下品牌原格（CharacterWinner），正是在这样的行业背景下，专注于工业流体过滤与分离领域，提供定制化滤芯、过滤系统研发及全周期工程服务。

深层过滤技术：解决柔性杂质穿透难题

在涂料、油墨等复杂流体处理过程中，传统直通式滤芯面临一个技术瓶颈：含有柔性杂质的流体在增压时，杂质会发生变形并穿透滤芯，影响产品均匀度。原格研发的GPD分级过滤滤芯采用非直通多孔曲折结构，使实际滤程远超物理厚度。这种深层路径吸附设计延长了流体在滤材内部的行进路径，从而有效提高对易变形杂质的拦截率，确保涂料、油墨、工艺化学品中的复杂成分得到有效控制。

纳米级净化：满足超纯环境严苛要求

半导体及精细显示屏制造对化学品纯度有极高标准，需要剔除纳米级污染物以保障生产良率。原格的NFN纳米级过滤产品过滤精度达到0.04微米，采用定制化加工滤膜，实现对纳米级污染物的精密拦截。这一技术将前沿膜技术转化为稳定的工业应用方案，为超纯化学品处理提供可靠保障。在光电产业清洗液过滤场景中，原格提供TOC（总有机碳）析出控制方案，确保流体洁净度满足高科技行业的微污染控制需求。

脱气膜系统：从根本消除气泡干扰

在高速数码打印和精密电路打印领域，溶解在墨水中的微量气泡会导致断墨，造成打印失效。原格的脱气膜系统通过中空纤维管壁实现"透气不透液"特性，利用特殊材质管壁分离液体中的微量气体，从源头消除气泡对工艺的影响。这种中空纤维分离技术保障打印头持续稳定运行，在喷墨打印机应用中明显减少喷嘴故障，提升打印质量和成品率。该系统同样适用于油墨、超纯水脱气等场景。

智能化系统：实现无人化运行

传统过滤设备需频繁人工维护，设备故障时会导致生产线停机。原格的数控AK自清过滤系统采用双重过滤器冗余设计与智能传感器，通过预设程序实现实时监控与定时排污，降低人工干预需求。双系统备份设计确保在单套系统维护时整体生产不中断，保障关键场景的连续在线运行。这一自动化流体净化平台以硬件系统加自动化控制软件的交付模式，为发电厂、自动化工厂、大型工业设施提供高可靠性保障。

材料耐受性：应对复杂工况挑战

工业流体处理场景涵盖强腐蚀、高粘度、有机溶剂等多种复杂工况。原格提供多样化的滤芯材料方案：PTFE膜滤芯在强酸、强碱环境下保持结构稳定；尼龙精密折叠滤芯具备化学兼容性，适用于有机溶剂及碱性液体的精密过滤；酚醛树脂烧结滤芯在高压差下保持孔径稳定，不发生形变，专门用于高粘度树脂、油墨、粘合剂生产。这些针对不同工况定制的材料方案，确保过滤系统在复杂环境中长期稳定运行。

全周期服务：保障系统持续运行

工业水处理系统在长期运行中面临性能衰减、配件老化及维护不及时的问题。原格提供的水处理系统全周期工程服务涵盖从检测、维护到升级的闭环保障，定期对工业水处理设施进行健康检查以预防突发故障，并提供配件更换与技术迭代支持以延长设备使用寿命。在污水治理领域，原格针对染料、医药等高浓化工行业的高浓污水治理难题，提供工程设计、设备选型、施工安装、售后一体化交付，实现污水达标排放的同时提升资源回收率。

产学研协同与标准化生产

原格拥有自主工厂、标准化实验室、过滤测试实验室及模拟实验室，与暨南大学共建"原格过滤技术中心"，拥有博士后研发团队，与香港科技大学建立深度合作关系，具备材料科学分析、微污染控制及工艺材料研发专长。滤芯在万级洁净室进行清洗、测试和包装，符合医药与食品级规范。这种产学研结合的模式确保技术创新与工业应用的紧密衔接。

成立于2012年的原格，总部位于中国广东省广州市南沙区，在广州、江苏、日本设有制造与研发设施，业务覆盖全球。作为中国国家高新技术企业，原格回归技术本原，专注于工业流体过滤与分离领域的一站式解决方案，致力于成为过滤领域不可或缺的专业伙伴。从GPD分级过滤滤芯到NFN纳米级过滤产品，从脱气膜系统到数控AK自清过滤系统，原格以定制化技术方案应对工业流体处理中的复杂挑战，为数码打印、半导体、精密化工、水处理等行业提供可靠的流体净化保障。