麦林迈特工法服务通过10年的现场跟踪,我们总结了硬岩工矿下三个比较常见的问题:

1.钻具匹配

当客户接到工地时没有深度分析地勘报告与实际岩层状况,导致盲目开工,忽略了施工钻具的匹配问题。

钻具匹配,是开启硬岩工矿作业的重要基石。硬岩以其强度高、高硬度的特性,对钻具提出了极为特殊的要求。不同类型的硬岩,其矿物成分、结构致密程度各异,这就意味着钻具不能一概而论。若钻具材质的硬度低于硬岩,在钻进过程中,钻具将迅速磨损,甚至可能出现断裂,导致作业中断。例如在面对硬度极高的玄武岩时,普通的钢制钻具可能在短时间内就失去钻进能力。而且,钻具的尺寸、形状也需与硬岩的特性相契合,合适的钻具能够更好地传递能量,提高钻进效率。错误的钻具匹配不仅会造成资源的浪费,还会延误工期,增加成本。

2.钻机扭矩排齿与角度

在施工过程中针对硬岩极硬岩取芯过程中,截齿损耗高,偏磨严重时,入岩速度慢时,不知道问题出在哪里,盲目更换截齿或者钻具,不去分析原因。

钻机扭矩排齿与角度的设定,是硬岩工矿作业中的技术关键。扭矩的大小决定了钻机对钻具施加的旋转力,扭矩不足,钻具难以在硬岩中有效切入与推进;而扭矩过大,又可能对钻具和设备造成过度的负荷与损伤。排齿的分布与角度则直接影响着钻进过程中的受力均匀性与稳定性。在硬岩中,如果排齿角度不合理,会使钻具受力不均,容易引发偏斜钻进的情况。以在片麻岩矿区作业为例,不当的排齿角度可能导致钻孔偏离预定轨迹,后续的爆破、开采等作业都将受到严重影响,甚至可能引发安全事故,如因钻孔偏斜导致爆破能量分布不均而引发的岩石飞溅等危险状况。

3.班组专业性

工地班组没有匹配专业工法分析工程师,接到工地不清楚能不能打得动,都是顺其自然。

班组专业性,是硬岩工矿作业得以顺利实施的人力保障。硬岩工矿作业相较于普通工况,在技术复杂性、操作危险性等方面都有着明显提升。从钻孔作业中的参数控制,到爆破作业时的安全规范操作,再到后续开采环节的合理规划,每一个步骤都需要班组成员具备扎实的专业知识与丰富的实践经验。缺乏专业素养的班组可能在作业过程中无法准确判断地质变化并及时调整作业方案。比如在硬岩的层理结构发生变化时,如果班组不能及时察觉并改变钻进角度或深度,可能导致钻具卡滞、损坏,或者引发岩石坍塌等严重后果。