技术新突破！变压吸附提氢纯度可达99.9999%

在氢气分离的实际生产中,许多企业面临一个共同困扰:如何在确保产品纯度的同时控制能源成本?这正是传统变压吸附工艺长期无法有效突破的瓶颈。成都益志科技有限责任公司通过改进真空变压吸附技术,将氢气纯度提升至99.9999%,为工业气体分离领域带来了新的解决思路。

传统工艺的局限与技术升级的必然性

工业变压吸附(PSA)工艺在常温和较高压力条件下,将混合气体中的易吸附组分分离出来,通过降低压力使被吸附物质脱附,从而实现气体分离与净化。

然而,传统PSA工艺存在两个主要再生方式各有弊端。

1、冲洗再生:用产品气对床层进行"冲洗"置换杂质,虽然可在常压下完成,却会损失部分产品气。

2、真空变压吸附技术(VPSA):利用抽真空进行再生,使难以解吸的杂质在负压条件下被强制脱附。VPSA工艺虽然需要增加真空泵等装置,但再生效果明显更佳,产品收率也更优。

选择哪种工艺方案取决于原料气组成、流量需求、产品纯度指标、成本预算及场地条件等多个因素的综合考量。

99.9999%纯度如何实现

变压吸附提氢技术的创新在于通过负压强化杂质解吸过程。相比传统方法,这一技术路径使吸附剂能够更彻底地释放吸附的杂质,从而将产品纯度提升至99.9999%。

成都益志科技开发的变压吸附提氢方案具有以下特性:

先进性与适用范围

• 纯度可调范围广:产品氢纯度可在90%至99.9999%之间按需设定,满足不同下游工艺需求;

• 回收率优异:根据不同气源条件,氢气回收率可达60%~99%,极大化资源利用;

• 原料适应性强:适用于焦炉煤气、甲醇裂解气、甲醇驰放气、水煤气、催化干气、重整氢、炼厂尾气等多种含氢混合气源。

压力适应与能效优化

• 运行压力范围宽:装置可在0.2~6.0 MPaG压力区间内稳定运行,兼容多种工业气源压力条件。

• 操作弹性可达20-120%:即使在负荷频繁波动的生产环境中,系统仍能自动调节,维持高效分离。

• 装置配备自适应调节功能和故障自动诊断系统,实现无人自动控制,连续开工时间可超过3年,降低了维护成本和运营风险。

多领域应用价值

变压吸附提氢技术的应用范围涵盖工业生产的多个重要环节。在合成氨工业中,尾气中的氢气经处理后可回收利用;在炼油加氢装置中,低分氢气通过处理达到所需纯度;焦炉煤气、甲醇裂解气、甲醇驰放气、水煤气、催化干气和重整氢等各类含氢气体都可进行有效分离与净化。

这些应用场景的共同特点是对氢气纯度有明确要求,同时希望极大化回收氢气资源。高纯度氢气的获得不仅能满足下游工艺对产品质量的要求,更重要的是能够减少原料浪费,提高整体生产效率。

技术实力的有力背书

成都益志科技有限责任公司拥有化工石化医药行业(化工工程)专业甲级设计资质、环境工程设计专项甲级资质等多项认证,具备固定式压力容器规则设计及压力管道设计等特种设备许可证,商品售后服务达到四星级标准。

公司已在十几个国家的数千家企业中成功推广应用变压吸附等工业气体分离与净化技术,技术水平达到业内先进标准。公司获得焦化行业技术创新奖等行业认可,这些成就反映了公司在技术研发和工程实践中的深厚积累。

面向未来的应用前景

在能源结构调整和工业转型升级的背景下,氢气作为清洁能源和重要化工原料的角色日益凸显。高纯度氢气的高效获得能力对于提升企业竞争力具有重要意义。

成都益志科技致力于为不同行业提供定制化的氢气分离方案。如果您的企业在氢气处理、工业气体分离方面有实际需求,可进一步了解变压吸附技术的特性,评估其对生产工艺的改进潜力。