在船舶制造领域,对工件进行传统打磨、化学清洗等预处理方式,不仅效率低下,更可能损伤母材表面,影响后续的焊接与涂装质量。而即便完成了预处理,如何在起伏的曲面、厚重的钢板上实现清晰、持久的标识,并确保其能抵御数十年的海水侵蚀与风雨考验,更是困扰行业的长期难题。

基于客户在船舶制造业的实际需求,西刻标识带来全新解决方案,将大功率激光清洗技术与高性能激光打标技术深度整合,深度赋能船舶制造业:

激光清洗:无需化学剂、无耗材,使用激光精准去除钢板表面的锈蚀、油漆与氧化层,洁净度高且不损伤基体,为后续打标与焊接创造完美条件。

永久性标识:激光、点针打标设备在清洗后的表面进行永久性的标识。无论是粗糙表面或者曲面,都能打出清晰的标识,足以承受喷涂及极端海洋环境的考验。

一、船舶零部件激光清洗,实现一键焕新

在船舶运行与维护中,西刻激光清洗技术展现出卓越的适用性。面对螺母柱、甲板机械、螺旋桨轴、阀门等关键部件在使用中积累的油污、锈蚀与氧化物,传统清理方式效率低且易损伤基材。西刻激光清洗系统可实现精准定位、非接触式清洗,彻底去除污染物的同时完全保护部件原有精度,有效延长设备使用寿命,为船舶维护保养提供了一种高效、环保且无损的先进工艺选择。

应用场景:船舶挂钩激光清洗

材质:钢件

痛点:

船舶挂钩作为关键承重部件,其表面严重锈蚀不仅会持续削弱金属基体的结构强度与有效承载截面,带来潜在的安全断裂风险;同时,在维护环节,传统清洗方式(如机械打磨、化学腐蚀)难以在清洁效果与基材保护之间取得平衡,普遍存在清理不彻底、操作效率低下以及易损伤工件本体的问题,这不仅影响了部件的使用寿命,也导致了维护成本的显著增加。

西刻激光清洗方案:

该部件为钢质构件,长期使用后表面覆盖了厚重的油污与锈蚀层。西刻采用定制参数的激光清洗工艺,实现非接触式精准剥离,彻底清除所有表面锈迹,并且在清洗过程确保不损伤钢件基底金属,完美保留工件本身的完整性。

2. 船舶零部件打标,实现精准深度标识可追溯

应用场景:船舶柴油机缸套点针二维码打标

材质:铸铝缸套

打标机型:E-MARK便携式点针打标机

痛点:

在船舶柴油机缸套的制造与总装过程中,传统标记方式在铸铝材质上附着力差、易磨损,导致组件身份信息在后续处理和服役周期内丢失,使得精准追溯难以实现。同时,在繁忙的总装线上,缺乏高效、可靠的自动识别手段,严重依赖人工核对,不仅拖慢了生产节奏,更成为质量数据闭环管理与生产效率提升的主要瓶颈。

西刻打标追溯方案:

西刻标识采用高性能的E-MARK便携式点针打标设备,在铸铝材质的柴油机缸套表面生成高精度、永久性的二维码标识。即使经历后续处理,标识依然清晰可读。在柴油机总装线上,使用视觉识别系统,读取每个缸套上的二维码,搭配西刻I-TARCE打标追溯系统从而实现组件的精准管理与质量追溯。

应用场景:船用发动机缸体点针打标明码

痛点:

船用发动机缸体长期处于高温、振动及油污侵蚀的恶劣环境中,其表面身份标识的持久性与可读性面临严峻挑战。传统打标方式(如喷涂、钢印)所形成的标识易磨损、易脱落,难以在全生命周期内实现可靠追溯。这不仅为后续的维护保养、备件更换及质量责任界定带来困难,更可能因身份信息丢失而影响整个动力系统的可管理性。

西刻优势:

西刻标识采用E-MARK XL点针打标机,针对发动机缸体铸件的材料特性,通过精密控制的冲击工艺,在部件表面刻印深度均匀、永久性的明码标识,打标内容清晰直观。标识具备卓越的抗磨损、耐腐蚀性能,能够承受长期恶劣工况考验。

应用场景:船用电缆钢轧带点针序列号打标

痛点:

在船用电缆不锈钢轧带的追溯管理中,其表面特性使得传统标识难以牢固附着,易因磨损或腐蚀导致信息丢失,无法满足全生命周期追溯的可靠性要求。同时,批量化生产场景下,人工打标与编号不仅效率低下,更是序列号错乱、信息可溯性差的主要根源,严重制约了生产管理的规范性与数据准确性。

西刻优势:

西刻标识采用EC9点针打标机,针对不锈钢轧带表面特性定制打标参数,通过精密冲击工艺刻印深度均匀、永久性的序列号。该标识抗腐蚀、耐磨损,可经受长期海上环境考验而不影响识读效果。在电缆敷设及总装环节,结合视觉识别设备与西刻I-TRACE追溯系统,自动采集并绑定每一根钢轧带的序列号,实现部件信息的快速录入与全流程数据管理。该系统有效避免了人工记录错误,大幅提升了电缆敷设的标准化水平与整体工程的可追溯性。

西刻标识设备(上海)有限公司是西刻标识亚太总部,负责亚太和中国区域的销售和服务。我们致力于为工业产品及其部件提供激光清洗和完整可追溯性解决方案。1986年成立于法国里昂,至今已在全球有10家分公司和40多个经销商,成为可追溯性标识市场上的国际领导者。

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