在全球制造业向智能化、精密化、绿色化转型的关键时期，钣金加工行业对**设备的性能要求日益严苛。传统电液折弯机普遍存在的高噪音、低效率、精度偏差等问题，已成为制约企业产能升级与产品品质提升的重要瓶颈。近日，南京陇博智能有限公司（以下简称“陇博智能”）正式发布旗下重磅新品——40吨800毫米超级静音电液折弯机，以多项突破性技术革新重塑行业标准，为精密制造企业带来全新解决方案。

作为深耕智能装备领域的******，陇博智能始终以“技术创新驱动产业升级”为**使命，依托一支由机械设计、液压控制、电气自动化等领域****组成的研发团队，历经数年潜心攻关，成功攻克了电液折弯机噪音控制、精度优化、效率提升等多项行业**技术难题。此次推出的40吨800毫米电液折弯机，是公司自主创新成果的集中体现，凝聚了数十项**技术，其综合性能达到国际先进水平。

超级静音技术是该设备的一大**亮点，彻底颠覆了传统折弯机“高噪音”的固有印象。传统折弯机工作噪音普遍高达75分贝以上，不*严重影响操作人员身心健康，还不符合现代车间环保标准。陇博智能研发团队通过三重创新设计实现静音突破：一是优化液压系统结构，搭载低噪音高压泵组与静音阀组，**控制液压油流速与压力，减少湍流振动；二是采用**度铸铁机身与有限元优化设计，提升机身刚性与稳定性，降低机械振动传递；三是关键部件包裹高效隔音材料，配备**隔音罩与减震垫，进一步吸收噪音。经**机构检测，该设备在额定负载下工作噪音*为55分贝，相当于日常办公室环境噪音，真正实现“静音折弯”，为操作人员打造了舒适、环保的工作环境，也助力企业达到严苛的环保要求。

高效**的加工性能，让这款折弯机成为企业提升**竞争力的关键装备。在效率方面，设备采用电液伺服驱动技术，滑块空行程速度达120mm/s，工作行程速度80mm/s，返程速度150mm/s，单次折弯循环时间较传统设备缩短30%以上；搭配智能编程系统，支持CAD图纸直接导入、U盘导入与手动编程三种模式，操作人员无需专业培训即可快速完成程序设定，批量加工效率提升50%，大幅降低人工成本与生产周期。在精度控制上，设备搭载高精度光栅尺与压力传感器，采用闭环控制技术，滑块重复定位精度达±0.01mm，折弯角度误差不超过±0.1°，可**完成复杂形状钣金件的多道工序加工，确保产品一致性与合格率，满足精密电子、医疗器械、航空航天等**领域的严苛要求。

为提升用户体验与智能化水平，该设备还配备了多项人性化设计：10.1英寸高清触摸屏支持多语言切换与手势操作，界面简洁直观，操作便捷；搭载智能故障自诊断系统，可实时监测设备运行状态，自动识别故障类型并显示解决方案，降低维护成本与停机时间；采用模块化设计与紧凑结构，占地面积小，便于车间布局优化，同时支持远程监控与远程维护，管理人员通过手机或电脑即可实时查看生产数据、设备状态，实现高效运维。

陇博智能总经理表示：“这款40吨800毫米超级静音电液折弯机的推出，是公司以用户需求为中心，持续技术创新的成果。我们希望通过**技术突破，为制造业企业提供更高效、更**、更环保的智能装备，助力企业降本增效、转型升级。”据悉，该设备自发布以来，已获得国内外多家精密制造企业的关注与订单，凭借**性能与可靠品质赢得**赞誉。

业内**指出，陇博智能这款新品的上市，不*填补了国内同类产品在静音性能与精密加工结合领域的空白，更打破了国外品牌在**折弯机市场的垄断，彰显了“中国智造”的强大实力。未来，随着陇博智能在智能装备领域的持续深耕与技术迭代，将为全球制造业发展注入更多中国力量，推动钣金加工行业进入“静音、高效、**”的全新发展阶段。