近日,纽沃德新材料(上海)有限公司自主研发的气凝胶保温涂料在华南某钢铁基地架空管网项目中实现突破性应用,将蒸汽与热水管网热损率从传统材料的5%/km降至1%以下,年节约蒸汽达10万吨,以技术创新解决工业管网 “跑冒滴漏” 与高能耗痛点。

钢铁行业蒸汽、热水管线纵横交错,传统玻璃棉保温材料因易破损进水导致保温性能骤降,成为能源浪费的主要症结。“雨季或管道检修后,玻璃棉吸水后导热系数飙升,热损失控的同时还会加速管道腐蚀。” 纽沃德技术总监指出,这种失效模式迫使企业投入大量人力更换材料,运维成本居高不下。

针对行业痛点,该基地采用纽沃德2mm气凝胶涂料复合外护方案,凭借材料纳米级多孔结构(孔隙率超99%)与超、强疏水性,实现双重防护。即便在潮湿环境中,材料仍能保持稳定隔热性能,从根源上解决传统材料 “吸水失效” 难题。更值得关注的是,该方案取消了笨重的铝皮外护,降低1/3初期投入成本,还因涂层轻薄透明,让管道焊缝、阀门等关键部位一目了然,极大提升巡检效率。

项目运行数据显示,此次改造实现多重价值突破:除年节约10万吨蒸汽外,气凝胶涂料的耐候性使保温系统寿命延长至10年以上,较传统材料提升3倍。经测算,整套方案投资回收期在8个月,为钢铁企业带来明显经济效益。

作为纳米保温材料率先企业,纽沃德气凝胶已在多个工业场景验证优势。其隔热效果是传统材料的2-5倍,且施工便捷,可适配复杂管线结构。此次华南基地的成功实践,为钢铁行业管网节能改造提供了可复制的 “纽沃德方案”,助力工业领域绿色低碳转型!